معرفی
امولسیون عکس ، آن و فیلم حساس به نور (که به عنوان فیلم فیلم نیز شناخته می شود) در حال حاضر معمولاً از مواد حساس به نور استفاده می شود. چسب های حساس به نور به طور کلی به دو نوع تقسیم می شوند: نوع تک مایع و نوع دو مایع. چسب های حساس به نور از نوع تک مایع در حین تولید با لاتکس با حساس کننده های نور مخلوط شده اند و می توان بدون آماده سازی از آنها استفاده کرد. قبل از استفاده باید از چسب های دو مایع حساس به نور استفاده شود. ابتدا حساس کننده نور را طبق فرمول در آب حل کنید ، سپس آن را در لاتکس حل کنید ، آن را کاملاً هم بزنید و 1-2 ساعت بگذارید و قبل از استفاده صبر کنید تا حباب ها ناپدید شوند.
طبقه بندی
امولسیون عکس به طور کلی به دو نوع مقاوم در برابر حلال و مقاوم در برابر آب تقسیم می شود. چسب مقاوم در برابر حلال مقاوم در برابر حلال ، مقاوم در برابر انواع حلالهای آلی ، مناسب برای چاپ با جوهرهای روغنی. چسب مقاوم در برابر آب ، مقاوم در برابر آب ، مناسب برای چاپ با جوهرهای پایه آب (پوشش های چاپی محلول در آب ، مانند خمیرهای چاپ نساجی) ، اولین مورد را می توان از بازیافت روی صفحه حذف کرد. دومی به طور کلی نمی تواند برای بازیافت سلب شود. چسب مخصوص ضد آب مقاوم در برابر آب شامل چسب نایلونی به نور و چسب دیازو به نور است. کاربر باید با توجه به شیء چاپگر مقاومت مناسب عکس را انتخاب کرده و به دفترچه راهنمای مربوطه مراجعه کند.
امولسیون عکس مواد حساس به نور برای چاپ روی صفحه برای ساخت مستقیم بشقاب هستند و می توانند به دو نوع مایع و دو مایع تقسیم شوند. چسب تک مایع حساس به نور در طول تولید به امولسیون اضافه شده است و می تواند بدون آماده سازی در حین استفاده پوشانده شود. چسب دو مایع حساس به نور باید طبق دستورالعمل فرمول قبل از استفاده حل شده و آزاد شود ، و سپس پراکنده شده و در لاتکس مخلوط شود ، پس از کف زدایی قابل استفاده است.
انواع و اقسام چسب های حساس به نور وجود دارد و فرمول سازندگان سازگار نیست. هنگام انتخاب ، می توانید با توجه به شرایط بستر انتخاب کنید و به دفترچه راهنمای محصول مراجعه کنید.
دستورالعمل ها
1. کشش صفحه: صفحه مورد نیاز را انتخاب کنید ، صفحه را با توجه به الزامات کشش ، زاویه و غیره بکشید و آن را به قاب صفحه آلومینیوم و سایر مواد بچسبانید. از دستگاه برای قرار دادن مش سیم روی قاب مش آلومینیومی با توجه به کشش مشخص شده استفاده کنید. مش سیم از پلی استر ، نایلون ، فولاد ضد زنگ و سایر مواد ساخته شده است. پلی استر رنگ شده و مش نایلونی می توانند از بازتاب تصادفی جلوگیری کنند.
2. شستن بشقاب: تمیز کردن و چربی زدایی با پاک کننده صفحه مخصوص.
3. روکش: صفحه باز شده و تمیز شده با روکش دستی یا دستگاه روکش پوشانده می شود. امولسیون به دو نوع مایع (سری SBQ) و نوع دو مایع (سری دیازو) تقسیم می شود. امولسیون دو مایع قبل از پوشش نیاز به حساسیت دارد. پس از این که حساس کننده نور دیازو به طور کامل حل شد ، می توان پس از مخلوط شدن با امولسیون و رفع کف استفاده کرد. چسب تک مایع حساس به نور ، می تواند پس از هم زدن ملایم استفاده شود. هنگام پوشاندن از حباب های هوا در تراشنده اجتناب کنید و دمای خشک شدن باید 30-40 درجه سانتی گراد باشد. ضخامت فیلم به الزامات ماده چاپی بستگی دارد و ضخامت فیلم را می توان با تعداد فرایندهای پوشش دهی کنترل کرد.
4. خشک شدن: در هوای گرم زیر 40 درجه سانتی گراد خشک کنید.
5. نوردهی: فیلم منفی را در سمت P صفحه قرار دهید و در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار دهید. قسمتی که تحت تابش اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد ، حلالیت آب را از دست می دهد. زمان نوردهی با توجه به چسب حساس به نور متفاوت است. لطفاً به برنامه قرار گرفتن در معرض در هر صفحه مراجعه کنید و بهترین زمان نوردهی را قبل از قرار گرفتن در معرض تعیین کنید.
توجه: نوردهی کم باعث دوام چاپ صفحه می شود و نوردهی بیش از حد بر وضوح تصویر تأثیر می گذارد.
6. توسعه: هر دو طرف صفحه نمایان شده را با آب تمیز خیس کنید یا آن را به مدت 1 تا 2 دقیقه در سینک ظرفشویی قرار دهید. پس از بیرون آوردن ، از یک تفنگ آب فشار قوی برای شستن صفحه با غبار آب استفاده کنید (قسمتی که تحت تابش اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد روی صفحه با چسب حساس به نور سخت می شود. قسمتی که با اشعه ماوراء بنفش تابش می شود در آب حل می شود) ، تا زمانی که تمام الگوها به وضوح توسعه یافته اند ، آب اضافی را با تفنگ بادی تحت فشار ، پارچه پوست مرغ و غیره بردارید.
7. خشک شدن: خشک شدن در دمای 30-40 درجه سانتی گراد.
8. نسخه چک: چک خشک. صفحه را اصلاح کرده و سوراخ های پین را تعمیر کنید.
9. قرار گرفتن در معرض ثانویه: پس از خشک شدن مکمل لبه ، قرار گرفتن در معرض ثانویه از سطح صاف کننده شروع می شود و زمان قرار گرفتن در معرض ثانویه همان زمان قرار گرفتن در معرض اصلی است. نوردهی دوم می تواند دوام چاپ روی صفحه را افزایش دهد.
10. درمان با فیلم سخت: صفحه نمایش مبتنی بر آب همچنین می تواند مقاومت آب و دوام چاپ را از طریق درمان با فیلم سخت بسیار افزایش دهد.
مشخصه:
امولسیون آبی یا زرد-قهوه ای ، ویسکوزیته کلوئیدی متوسط ، مناسب برای ساخت مش معمولی از مش متوسط. (9806A یک امولسیون آبی روشن است که پس از عمل آوری مایل به زرد مایل به قهوه ای است. عملکرد این مدل معادل چسب حساس به نور STORK SCR100 از Stork هلندی است).
دقت صفحه سازی بسیار عالی است و وضوح خطوط نازک و نقاط بالا است. دارای چسبندگی عالی به مش نیکل ، مقاومت در برابر اسید و قلیایی (مناسب برای خمیرهای رنگی مختلف) ، مناسب برای تراش صفحه دوار ، چاپ میله مغناطیسی و مقاومت چاپ بالا. سرعت ساخت صفحه سریع است و با نیازهای شبکه سازی سریع سازگار است. این می تواند با فناوری شبکه های دیجیتالی سازگار شده و با آخرین پیشرفت فناوری تصویربرداری در صنعت مطابقت داشته باشد.
بسته:
سطل پلاستیکی مخصوص 10 کیلوگرم ، هر جعبه 20 کیلوگرم است.
فرایند ساخت بشقاب
1. تهیه چسب حساس به نور:
زیر نور زرد عمل کنید ، از 50 میلی لیتر آب مقطر یا آب شفاف برای حل کامل حساسیت زا (مانند سدیم دیازید استیلبن دی سولفونات و غیره) استفاده کنید ، آن را به چسب اضافه کنید و خوب هم بزنید ، سپس بگذارید بماند و در مواقع مناسب از آن استفاده کنید. حباب ها ناپدید می شوند (معمولاً روز بعد آماده می شود) از محصولات فلزی برای ابزار آماده سازی استفاده نکنید ، تا بر ثبات تأثیر نگذارد ، چسب حساس به نور باید در دمای پایین ذخیره شود و از نور ، دمای نگهداری: 5 ℃ -25 ℃ جلوگیری شود. [1]
2. پیش پردازش برای ساخت صفحه:
صفحه کشیده شده را با محلول آبی قلیایی ضعیف (مانند: تمیز کننده صفحه ، خمیر مش ، چربی گیر ، شوینده و غیره ، بسته به نوع ، اثر متفاوت است) چرب و ضد عفونی کنید. بعد از خشک شدن می توان از چسب استفاده کرد.
3. چسباندن صفحه:
زیر نور زرد کار کنید ، برای مالیدن چسب از تراش استفاده کنید. به طور کلی ، قسمت جلویی و پشتی چسب دوبار اعمال می شود. بعد از اولین روکش ، صفحه را می توان برای دومین بار بدون چسبیدن به دست استفاده کرد. سرعت خشک شدن نباید خیلی زیاد باشد و دمای خشک شدن باید زیر 35 درجه سانتیگراد کنترل شود ، از سشوار یا فر برای خشک کردن استفاده کنید و بعد از خشک شدن کامل در معرض دید قرار دهید.
4. قرار گرفتن در معرض:
زیر نور زرد کار کنید ، صفحه صفحه و فیلم را به ترتیب روی جعبه نوردهی قرار دهید و سپس در معرض دید قرار دهید. از منبع نور و زمان نوردهی برای مراجعه به جدول زیر استفاده کنید:
قدرت منبع نور (W) فاصله (M) زمان نوردهی (دقیقه)
لامپ متال هالید (لامپ گالیم ید)"؛ 3000"؛ 0.80&نقل قول ؛ 1-1.5
لوله دیازو (نوع لامپ فلورسنت) 200 0.30 2-5
لامپ فلورسنت معمولی 400-800 0.30 6-10
5. توسعه:
صفحه نمایان شده را به مدت 1-2 دقیقه در آب غوطه ور کنید (مراقب باشید از نور جلوگیری شود). پس از جذب و متورم شدن قسمت بدون نور ، با فشار قوی آب و جریان آب خوب شستشو دهید. فشار آب به میزان قرار گرفتن در معرض و ظرافت الگو بستگی دارد. بهتر است از جریان آب مه آلود استفاده شود. از تابش مستقیم نور خورشید در مخزن لباسشویی خودداری کنید.
6. نسخه اصلاح شده:
چسب حساس به نور یا چسب آب بندی می تواند برای ترمیم تاول و سایر قطعات نشت کننده نامطلوب استفاده شود.
7. درمان سخت شدن:
به منظور استحکام فیلم صفحه و بهبود دوام چاپ ، می توان آن را 1-2 ساعت در معرض نور مستقیم خورشید قرار داد یا 10 دقیقه در معرض دستگاه قرار گرفتن در معرض سخت شدن قرار داد. (همچنین می توان آن را با یک سخت کننده برای افزایش دوام چاپ استفاده کرد ، اما صفحه نمایش با یک عامل تعقیب کننده به راحتی قابل جدا شدن و استفاده مجدد نیست.)
8. استفاده مجدد از صفحه نمایش فیلم:
مواد چاپ روی صفحه چاپ استفاده شده را تمیز کنید ، سپس گاز یا اسفنج را آغشته کنید تا مایع فیلم گرفته شود و آن را به طور مساوی در دو طرف صفحه چاپ بمالید ، حدود 3 دقیقه منتظر بمانید تا واکنش نشان دهد ، و سپس دوباره مایع آزاد کننده را بمالید و دوباره ، و در نهایت از گاز یا آب دریا استفاده کنید. فیلم را می توان با مالیدن پنبه جدا کرد. پس از برداشتن فیلم ، صفحه را می توان تمیز کرد و دوباره استفاده کرد. (لکه ها و ارواح وجود دارد که نمی توان آنها را روی صفحه تمیز کرد ، می توانید از کرم ضد شبح برای کاهش درجه اشباح استفاده کنید).