هنگام چاپ الگوهای دو یا چند مجموعه رنگ، اگر یک یا چند رنگ به درستی روی الگوی مربوطه در تمام یا بخشی از الگوی روی پارچه چاپ نشده باشد.
ناهماهنگی یا همپوشانی در موقعیت الگو که منجر به نقصی می شود که با الگوی گل اصلی مطابقت ندارد، نامناسبی نامیده می شود.
الگوهای نادرست یک نقص چاپی رایج در چاپ دایره ای چند رنگ است که بخش زیادی را به خود اختصاص می دهد. بروز الگوهای نادرست ارتباط تنگاتنگی با عواملی مانند دقت دستگاه چاپ اسکرین دایره ای، صفحه مدور و صفحه سازی آن، عملکرد فرآیند و پارچه چاپی دارد.
در فرآیند چاپ دایره ای، ناهماهنگی هایی که اغلب با آن مواجه می شوند را می توان به دو نوع تقسیم کرد: ناهماهنگی از ابتدای رانندگی و ناهماهنگی با دویدن پس از تراز. شکل ناهماهنگی روی پارچه را می توان به ناهماهنگی متناوب، ناهماهنگی خوب و بد، ناهماهنگی دو طرف در وسط یا وسط، ناهماهنگی در دو طرف و مورب، ناهماهنگی پیوستگی و ... تقسیم کرد.
دلایل شکل گیری
علل این گونه نقص ها گسترده و پیچیده است و دلایل خاص عبارتند از:
(1) تفاوت سرعت بین نوار لاستیکی چاپ شده و مش دایره ای قابل توجه است. هنگامی که کلاچ صفحه اصطکاکی پنوماتیک در سیستم انتقال اصلی، غلتک فعال تسمه لاستیکی را به کار میاندازد، نیروی انتقال ناپایدار که تسمه لاستیکی را به کار میاندازد ناشی از عواملی مانند فشار هوا ناکافی یا نشت بیش از حد هوا، ورود کثیفی بین صفحات اصطکاک و سطح ناهموار صفحات اصطکاک پس از مدت طولانی استفاده؛ لایه ضد لغزش پاشیده شده بر روی سطح غلتک فعال که عملکرد نوار راهنمای لاستیکی را هدایت می کند، جدا می شود و ضریب اصطکاک کاهش می یابد و باعث می شود که نوار راهنمای لاستیکی در حین کار بلغزد. کشش ناکافی در تسمه راهنمای لاستیکی یا دوغاب سطح بیش از حد در سطح داخلی تسمه راهنمای لاستیکی می تواند باعث لغزش تسمه راهنمای لاستیکی در حین کار شود.
(2) مکانیسم گل شل. اجزای انتقال در سیستم انتقال، مانند چرخ دنده ها و چرخ دنده های حلزونی، به دلیل استفاده طولانی مدت و سایش شدید، مستعد ناهماهنگی هستند. شل بودن صندلی های مشبک، قطعات فرسوده مانند یاتاقان ها، چرخ دنده ها و حلقه های نگهدارنده و همچنین پیچ های شل می توانند باعث ناهماهنگی شوند.
(3) عملکرد ناهموار پتوهای لاستیکی، به ویژه انحراف شدید از چپ به راست، یکی از دلایل اصلی تراز نادرست است.
(4) پدیده چسبیدن خمیر رنگ بر روی سطوح داخلی و خارجی پتوهای لاستیکی شدید است. به خصوص هنگام استفاده از چاپ رنگ، اگر کثیفی روی لاستیک به موقع تمیز نشود، پتو لاستیکی یکی پس از دیگری در حین کار قوس می شود و بر دقت الگو تأثیر می گذارد. اگر خمیر رنگی وارد توری شود و به موقع تمیز نشود باعث عملکرد ناهموار شبکه دایره ای می شود و به راحتی منجر به تشخیص نادرست گل می شود.
(5) سرعت بین قسمت چاپ صفحه دایره ای و قاب افتادن پارچه متفاوت است. سرعت چاپ پایین است، در حالی که سرعت خروجی پارچه خیلی سریع است. آخرین الگوی مش دایره ای به طور محکم روی پارچه چاپ شده ثابت نشده است و به شدت توسط قاب افتادن پارچه با سرعت بالا کشیده می شود و باعث می شود آخرین الگوی مش دایره ای خارج از کنترل باقی بماند و قابل تنظیم یا اصلاح نباشد. در الگوهای نادرست
Cowint بزرگترین کارخانه تولید فیلم DTF در چین است
