عملکرد رنگها رنگهای اسیدی ضعیف، خنثی و رنگهای مستقیم دارای وزن مولکولی نسبتاً بالایی هستند و تمایل به تجمع دارند و میل ترکیبی محدودی برای الیاف دارند. بنابراین، آنها نیاز دارند
برای تکمیل انتقال رنگ از لایه خمیری به داخل الیاف و رسیدن به هدف تثبیت رنگ به مدت طولانیتری بخارپز نیاز است. زمان بخار کردن معمولاً 30-40 دقیقه است. زمان بخاردهی بخارشوی استوانه ای می تواند الزامات فوق را به طور کامل برآورده کند.
استفاده از بخاردهی با دمای بالا برای رنگ های کاتیونی در واقع می تواند روشنایی و عمق رنگ را بهبود بخشد، اما دمای بالا به راحتی می تواند باعث انقباض و زرد شدن الیاف اکریلیک شود. بنابراین، دما در هنگام بخار دادن الیاف اکریلیک نباید خیلی بالا باشد. با تسلط بر فشار بخار و زمان بخارپز استوانه ای می توان به نیازهای بخار دهی دست یافت و پاسخ داد. در عمل تولید، مشخص شده است که رنگهای کاتیونی بخارپز شده توسط بخارپز استوانهای رنگ تیرهتر و زندهتری دارند، در حالی که رنگهای کاتیونی بخارپز شده توسط بخارپز آویزان بدون ته، رنگ تیرهتری دارند. بنابراین بهتر است برای این رنگ از بخارپز استوانه ای استفاده شود.
مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات. خمیر چاپ رنگهای راکتیو قلیایی است و کمتر خورنده تجهیزات است. خمیر رنگی رنگ های اسیدی و رنگ های کاتیونی اسیدی است و در هنگام بخار دادن مواد اسیدی و خورنده تولید می شود. بخارسازهای پیوسته معلق مستعد خوردگی هستند و اجزای انتقال آنها مستعد خرابی هستند. بخارپز استوانه ای استوانه ای است که می تواند فشار را تحمل کند، با دیواره ضخیم ساده شده که می تواند در برابر خوردگی طولانی مدت مقاومت کند. بنابراین، پارچههای بافتنی الاستیک پنبهای، پنبه مصنوعی و پنبه/اسپندکس که با رنگهای راکتیو رنگ میشوند، باید از بخارپز پیوسته معلق استفاده کنند. برای پارچه های بافتنی ابریشمی، نایلونی، اکریلیک و کشسان مانند نایلون، اکریلیک/اسپندکس رنگرزی شده با رنگ های اسیدی و کاتیونی، باید از بخارپز استوانه ای استفاده شود.
راحتی عملیات و مدیریت. رنگدانه های چاپ پارچه بافتنی را می توان به رنگدانه های قلیایی و رنگدانه های اسیدی تقسیم کرد. اگر این دو نوع رنگ بر روی یک بخارپز تولید شوند، برای جلوگیری از تأثیر متقابل اسید و قلیایی، به ناچار زمان توقف و زمان تمیز کردن را افزایش می دهد. در حین بخارپزی، قرار دادن محصولات نیمه تمام چاپ شده با قلیایی یا اسیدی روی بخارپزهای مختلف برای تثبیت رنگ می تواند باعث صرفه جویی در زمان، جلوگیری از تأثیر متقابل و بهبود کیفیت و عملکرد شود.
محصولات نیمه تمام پلی استر چاپ شده با رنگ های پراکنده را می توان با استفاده از بخارپز پیوسته آویزان، با دمای تثبیت 170-180 درجه و زمان 8 دقیقه بخارپز و ثابت کرد. مزایای آن عبارتند از: زمان بخار کوتاه، راندمان بالا، و عملکرد رنگ خوب. عیب آن این است که تولید متقاطع با پارچه های تریکو پنبه ای چاپ شده به دلیل تغییرات دما با تنوع، اتلاف انرژی، افزایش هزینه ها و مساعد نشدن برای بهره برداری و مدیریت، به ناچار منجر به فرآیند عملیات گرمایش و سرمایش می شود. بنابراین، هنگامی که تعداد زیادی پارچه نخی چاپ شده وجود دارد، تولید مداوم مورد نیاز است. هنگامی که مقدار چاپ پارچه های بافتنی پلی استر زیاد نباشد، بخار دادن آنها را نیز می توان روی بخارپز استوانه ای مرتب کرد.
Cowint بزرگترین کارخانه تولید فیلم DTF در چین است
