با توسعه سریع چاپ رنگدانه، به ویژه به منظور صرفه جویی در انرژی، کاهش یا اجتناب از ایمنی و آلودگی نفت سفید و مسائل دیگر، کشورهای سراسر جهان در حال انجام تحقیقات و اکتشاف فعال هستند، و به طور متوالی ضخیم کننده های مصنوعی را توسعه داده اند تا رنگدانه ها را در چاپ رنگدانه جایگزین کنند. خمیر Emulsified، و در حال حاضر بیشتر و بیشتر استفاده می شود. در حال حاضر پلیمرهای چند جزیی مشتقات اسید فوزیدیک مبتنی بر پروپیلن و مبتنی بربوتن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. زنجیره اصلی ساختار مولکولی دارای تعداد زیادی گروه شاتل است، و زنجیره اصلی دارای طیف گسترده ای از پیوندهای متقابل است. عموماً از دو یا چند مونومر پلیمریزه تشکیل شده است. مونومر اول مونومر اصلی است که بیشتر اسیدهای اولفینیک هستند، مانند اسید اکریلیک، متاکرلیک اسید، اسید ایتاکونیک، اسید مالیک یا اسید مالیک و دیگر مونومرهای محلول در آب. وجود این مونومر می تواند خمیر سنتز را بزرگتر کند. مولکول ها در آب برای تشکیلیون های منفی مبتنی بر شاتل، و دافعه بین زنجیره های ماکرومولکولی ایجاد می شوند، به طوری که زنجیره های مولکولی فر شده اصلی در آب کشیده می شوند، و ویسکوزیته بر این اساس افزایش می یابد. در عین حال می تواند خمیر مصنوعی را از محلول پذیری و پراکنده شدن آب خوبی داشته باشد. محتوا ۵۰٪-۸۰٪ است. مونومر دوم می تواند متیل، استیل، بوتیلن و غیره اسید اکریلیک یا اسید متیلیک، یا استایرن، اتیل استات و غیره باشد. حضور آن می تواند وزن مولکولی خمیر مصنوعی را افزایش دهد و قابلیت تردد فشار آن را کاهش دهد، به منظور افزایش میزان رنگ، محتوای آن ۱۵٪-۴۰٪ است. مونومر سوم ترکیبی است با دو گروه آلکنیل مانند سوسینیل دیاجاریلات، دی آکریل فتالات، و تریاکریلات ایسوزیانوریک و غیره. از آنجا که دو پیوند مضاعف دارد، تنها مربوط به مونومر اول نیست پلیمر و مونومر دوم برای تشکیل ماکرومولکول های خمیر مصنوعی کوپلیمریزه می شوند و در عین حال می توان پیوند متقابل تولید کرد، به طوری که خمیر مصنوعی می تواند ساختار شبکه ای را تشکیل دهد که می تواند خمیر مصنوعی را به طور قابل توجهی ضخیم کند و ویسکوزیته را افزایش دهد. محتوای آن ۱٪-۴٪. سه مونومر با پلیمریزاسیون امولیزاسیون برای سنتز خمیر کوپلیز شدند.
هنگامی که از خمیر مصنوعی استفاده می شود، باید در آب زیر هم زدن سریع حل شود و سپس آب آمونیاک اضافه می شود تا گروه شاتل در خمیر مصنوعی به نمک اسید شاتل تبدیل شود. خمیر ضخیم می شود و ویسکوزیته به بهترین حالت خود می رسد. نرخ خمیر بالایی دارد، و مقدار ورودی عمومی تنها حدود ۲٪ است. توانایی ضخیم شدن قوی و محتوای جامد پایینی دارد. احساس دست را بدون شستن پس از چاپ تحت تاثیر قرار نمی دهد، بنابراین به ویژه برای چاپ رنگدانه مناسب است. درست کردن خمیر و تنظیم خمیر رنگ بسیار راحت است. ضخیم کردن یا رقیق کردن خمیر رنگ آسان است. طبخ خمیر از قبل لازم نیست. قابل شستشوی خوب، رنگ های روشن و زمین سفید دارد. ایجاد نفوذ آسان است، بنابراین بهتر است از فرایند پخت فیکینگ استفاده کنید، اما برای پخت سریع و خشک شدن بیش از حد در حین پخت مناسب نیست تا از سقوط فیلم جلوگیری شود.
خمیر مصنوعی نیز می تواند در چاپ رنگ پراکنده استفاده شود. با توجه به محتوای جامد پایین آن، برای تثبیت رنگ ها مساعد است و می تواند عرضه رنگ را افزایش دهد، اما ویسکوزیته پس از مواجه شدن با الکترولیت ها تا حد زیادی کاهش می یابد. به همین دلیل باید از پراکنده کننده های غیر یونی استفاده کرد. تیکسانتروپی خمیر مصنوعی بسیار عالی است. هنگامی که استرس براری اعمال می شود، ویسکوزیته به سرعت کاهش می یابد، و ویسکوزیته بلافاصله پس از حذف استرس بهبود می یابد. بنابراین خمیر ایده آل برای صفحه تخت و چاپ صفحه دوار است. طرح کلی چاپ بسیار روشن است، خطوط خوب هستند، و عرضه رنگ بالا است.