یکی رنگرزی سابلیمیشن رنگ
روش رنگرزی سابلیمیشن یک فرآیند رنگرزی است که بر روی حرارت دادن رنگ سابلیمیشن به حالت گازی متکی است که اثر انتشار و میل ترکیبی برای الیاف کرکی برای تکمیل فرآیند رنگ‌آمیزی دارد. روش این است که رنگ سابلیمیشن را به چسب فلاکینگ اضافه می کنیم. هنگامی که فلاکینگ چسبانده می شود، رنگ نیز روی مواد پایه با چسب پوشانده می شود. پس از پخت گله، عمل آوری و رنگرزی همزمان به پایان می رسد. رنگ از بایندر به حالت گازی تصعید می‌شود و فرار کرده و به کرک منتقل می‌شود.
جریان فرآیند عبارت است از:
چسب برس رنگی روی پارچه پایه - گله کردن - خشک کردن - پخت - رنگرزی
نقاط فرآیند:
(1) رنگ هایی با عملکرد تصعید خوب در دمای بالا انتخاب کنید. هنگام تطبیق رنگ، هر رنگ رنگی باید عملکرد تصعید مشابهی داشته باشد.
(2) تمایل رنگ به کرک باید بیشتر از پارچه پایه، چسب و غیره باشد.
(3) کرک بی رنگ انتخاب شده است. پس از پخت و رنگرزی، رنگ الیاف روشن است.
(4) اگر از کرک های رنگی استفاده شود، گله های مسدود کننده رنگ را می توان طبق اصل مسدود کردن رنگ انجام داد. اگر پایه پارچه رنگ آبی و کرک زرد باشد، در نهایت می توان کرک سبز را پس از پخت به دست آورد.
(5) انتخاب پارچه پایه نیز بسیار مهم است. اگر پنبه باشد رنگ های سابلیمیشن پنبه را رنگ نمی کند و فقط رنگ می کند و بیشتر رنگ ها روی کرک رنگ می شود و کرک تیره تر و روشن تر می شود. اگر پارچه پایه پلی استر باشد، رنگ، هم کرکی و هم پارچه پایه رنگ می شود، بنابراین مقدار رنگ در کرک کاهش می یابد و رنگ نسبتاً روشن تر می شود.
(6) تجهیزات اکثر شرکت های چاپ صفحه را می توان برای کاهش سرمایه گذاری استفاده کرد.
دو روش انتقال حرارتی
این روش استفاده از ناحیه کامل برای کاشت کرک های بی رنگ و سپس استفاده از رنگ های پراکنده برای انتقال حرارتی است. روش اصلی تولید چاپ انتقالی این است که ابتدا رنگ قابل استفاده را به جوهر رنگی تبدیل کنید، سپس آن را به کاغذ برگردان چاپ کنید و سپس کاغذ برگردان را با کرک جمع شده روی هم قرار دهید تا گرم شود و تحت فشار قرار گیرد یا فشرده شود، و گرافیک روی کاغذ حاوی رنگ به فاز گاز تصعید شده و به کرک منتقل می شود. کاغذ ترانسفر مورد نیاز را می توانید از بازار خریداری کنید یا خودتان چاپ کنید.
جریان فرآیند:
کاشت کرک های بی رنگ در کل سطح پارچه پایه - خشک کردن - چاپ کاغذ چاپ انتقالی - همپوشانی پارچه پایه با کرک و کاغذ چاپ - حرارت دادن و فشار دادن - کندن کاغذ چاپ - چاپ کامل شد
نقاط فرآیند:
(1) کرک نایلونی یا پلی استر باید برای این روش انتخاب شود و کرک پلی استر بهترین است.
(2) وزن مولکولی رنگ های پراکنده برای چاپ انتقالی معمولاً نباید از 350 تجاوز کند و 250-270 مناسب تر است. از سوی دیگر، نقطه تصعید، خواص انتقال و انتشار رنگ های مختلف نزدیک به نیازهای تولید است.
(3) الزامات کاغذ چاپ انتقال: دارای استحکام کافی است، می تواند دمای بالای 220 درجه سانتیگراد را تحمل کند، زمان باید بیش از 30 ثانیه باشد، سطح صاف و تمیز است و گرد و غبار وجود ندارد. رنگ های فاز بخار تجدید پذیری کمتری نسبت به ورق های کاغذی دارند. به طور کلی می توان از کاغذ افست، کاغذ تمبر یا کاغذ چاپ انتقال ویژه استفاده کرد و مشخصات آن 55-80 گرم بر متر مربع است.
(4) جوهر چاپ عمدتاً از رنگ و دوغاب تشکیل شده است. رنگ های مورد استفاده باید بدون مواد پراکنده و سایر مواد کمکی خالص شوند. آنها در آب یا سایر حلال های آلی نامحلول هستند. خمیر عمدتاً برای چسبیدن رنگ به سطح کاغذ عمل می کند. در دمای بالا نباید مانع تبخیر رنگها شود. خمیرهای متداول مورد استفاده شامل اتیل سلولز، آلژینات سدیم و پلی آکریلات است.