در میان منسوجات رنگارنگ، بدون شک پارچه های چاپی مهم ترین جایگاه را به خود اختصاص می دهند. بر اساس برآوردهای سیبا، تولید روزانه پارچه های چاپی جهانی بیش از 40 میلیون متر است
نیمی از آنها در آسیا، تنها 11٪ در آمریکای شمالی تولید می شوند و بیش از 70٪ پارچه های چاپی را پارچه های پنبه ای یا پلی استر تشکیل می دهند.
پوشش ها 65 درصد، رنگ های راکتیو 15 درصد، رنگ های پراکنده 10 درصد و رنگ های اسیدی و سایر رنگ ها 10 درصد را در پارچه های چاپی تشکیل می دهند. 40 درصد از پارچههای چاپی را مصرف لباسهای بیرونی زنان، 25 درصد از ملافهها و 35 درصد را پیراهن، پارچه مبلمان و سایر محصولات تشکیل میدهند. اکثر این چاپ ها در حال حاضر از تکنیک های سنتی چاپ روی صفحه از جمله چاپ صفحه تخت و گرد استفاده می کنند. جوهر چاپ روی صفحه عموماً از رنگها (یا رنگدانه ها)، مواد افزودنی و خمیر خام تشکیل شده است. عملکرد خمیر چاپی دادن ویسکوزیته و سیالیت خاصی به خمیر است و از مخلوط کردن خمیر پلیمری آبدوست ساخته می شود. خمیر نقش کلیدی در فرمولاسیون جوهر چاپ صفحه، کنترل خواص رئولوژیکی جوهر چاپ و نفوذ و مهاجرت رنگ های چاپ دارد. علاوه بر عملکرد رنگ، خمیر مهمترین عامل تعیین کننده کیفیت چاپ است. بزرگترین خمیرهای طبیعی مورد استفاده در حال حاضر شامل آلژینات سدیم (معمولاً برای چاپ رنگهای راکتیو و پراکنده استفاده می شود)، صمغ گوار یا سایر صمغ دانه های گیاهی (معمولاً برای چاپ رنگ پراکنده استفاده می شود) و نشاسته (مورد استفاده برای چاپ رنگ vat).
مزیت خمیر طبیعی این است که پس از ثابت شدن چاپ، به راحتی تمیز می شود و یک لایه محافظ قوی برای جلوگیری از چسبیدن رنگ چاپ تشکیل می دهد. عیب آن این است که هیدراتاسیون کامل به زمان طولانی (8-24 ساعت) نیاز دارد، که ممکن است با رنگها واکنش نشان دهد و منجر به عملکرد کم رنگ شود. خمیرهای مصنوعی که توسط اسید اکریلیک (PAA) نشان داده می شوند، خواص رئولوژیکی شبه پلاستیک، یعنی ویژگی های نازک شدن برشی، با تغییرات ویسکوزیته قابل توجه تحت تنش را نشان می دهند، اما می توانند بلافاصله پس از کاهش تنش به ویسکوزیته اولیه خود بازگردند. بنابراین، خمیر مصنوعی برای اثربخشی فقط به غلظت 1 تا 3 درصد نیاز دارد، در حالی که خمیر طبیعی برای دستیابی به ویسکوزیته مورد نیاز برای خمیر رنگ، به غلظت 10 درصد نیاز دارد. علاوه بر این، خمیر مصنوعی سرعت هیدراتاسیون سریع، الگوهای چاپ شفاف، نفوذپذیری ایده آل، عرضه رنگ زیاد و یکنواختی رنگ خوب دارد. با این حال، خمیر PAA سنتی به الکترولیت ها حساس است و غلظت رنگ بالا در پوشش ها می تواند به طور قابل توجهی ویسکوزیته خمیر رنگ را کاهش دهد و گاهی اوقات سخت شدن و حذف خمیر را دشوار می کند. ضخیمکنندههای چاپ جدید توسعهیافته، از جمله ضخیمکنندههای نسل جدید PAA، ضخیمکنندههای ترکیبی مصنوعی و طبیعی، از فناوری لوسیون معکوس برای تولید ضخیمکنندههایی با ذرات ریزتر و یکنواختتر استفاده میکنند. این خمیرهای جدید می توانند رنگ، صافی و نفوذپذیری پارچه های چاپ شده را بهبود بخشند.
در چاپ پارچه، خمیر می تواند سیالیت خمیر رنگ را کنترل کرده و از انتشار رنگدانه جلوگیری کند. کیفیت چاپ مانند شفافیت، زنده بودن، نفوذ رنگ و خونریزی رنگ عمدتاً به خواص خمیر بستگی دارد. در حال حاضر، علاوه بر چاپ پیگمنت، عمدتاً از خمیر طبیعی یا خمیر طبیعی اصلاح شده استفاده می شود، در حالی که معمولاً از لوسیون نفت سفید برای چاپ پیگمنت استفاده می شود. با این حال، خمیر طبیعی دارای محدودیت هایی است، مانند مواد اولیه محدود، پایداری عملکرد ضعیف، جریان پذیری ضعیف و هزینه بالا (مانند آلژینات). علاوه بر این، بسته به نوع رنگ و دستگاه چاپ مورد استفاده، خمیرهای طبیعی متفاوتی باید برای چاپ آزمایشی و تنظیم انتخاب شوند، بر خلاف خمیرهای مصنوعی یا خمیرهای مخلوط که میتوانند از محصولات خمیری منطبق که توسط تولیدکنندگان مختلف رنگ و مواد شیمیایی به بازار عرضه میشوند، استفاده کنند. با توجه به بازده رنگ بالا، محتوای جامد کم، زمان نگهداری طولانی، عملیات آسان و شبه پلاستیسیته خمیرهای مصنوعی، روند توسعه جهانی جایگزینی خمیرهای طبیعی با خمیرهای مصنوعی به ویژه برای چاپ پیگمنت است که می تواند مشکل آلودگی آب نفت سفید را حل کند. لوسیون کاربردهای عملی نشان داده است که استفاده از خمیر مصنوعی به جای آلژینات در چاپ رنگی راکتیو می تواند هزینه ها را کاهش دهد. استفاده از خمیر مصنوعی در چاپ رنگ پراکنده باعث افزایش بازده رنگ به دلیل محتوای جامد کمتر آن می شود که انتقال رنگ از جوهر به پارچه را تسهیل می کند. مواد اولیه خمیر مصنوعی عمدتاً اتیلن مالئیک انیدرید، آکریل آمید، استر اسید اکریلیک و مونومرهای اسید اکریلیک است. ترکیب و خواص مونومرها تأثیر تعیین کننده ای بر خواص خمیر، به ویژه ویسکوزیته و توانایی تشکیل فیلم خشک کردن جوهر چاپ دارد. اسید اکریلیک برای دستیابی به ویسکوزیته مطلوب خمیر رنگ استفاده می شود و افزودن قلیایی و استر اکریلیک می تواند درجه خاصی از انعطاف پذیری را به پلیمر بدهد.
Cowint بزرگترین کارخانه تولید فیلم DTF در چین است
